横山製作所では、スケルトン保存・フィードバックデータ活用・一貫生産フローにより、 金型の品質を体系的に管理。経験と技術を次の金型に確実に継承し、 お客様に安定した品質をお届けします。
QUALITY CONTROL
品質・生産管理QUALITY & MANAGEMENT
スケルトン・標準化・計測で
"立上げの不確実性"を削減
体系的品質SYSTEMATIC QUALITY
データ駆動型の品質管理で
再現性と改修効率を最大化
品質の四本柱FOUR PILLARS OF QUALITY
品質・生産管理を支える
4つの重要な取り組み
スケルトン保存
スケルトン、製品を保管し、再現性と改修効率を向上。 過去の知見を確実に次の金型に活かします。
フィードバックデータ活用
生産中の寸法変動・不具合情報を次設計へ反映。 データに基づく継続的な改善を実現。
一貫生産フロー
設計 → 部品加工 → 組立 → トライ → 測定 → 出荷まで自社内完結。 品質の一貫性を保証します。
短納期対応
多数のワイヤ放電・横型MCを同時稼働し、長時間無人加工で リードタイムを圧縮。
一貫生産INTEGRATED PRODUCTION
設計から出荷まで
自社内完結の一貫体制
01
設計
3D-CAD/CAMによる詳細設計
→
02
部品加工
マシニング・放電・研削
→
03
組立
精密組立・調整
04
トライ
実機想定条件での検証
→
05
測定
3次元測定・品質検査
→
06
出荷
据付・立上げ支援
01
設計
3D-CAD/CAMによる詳細設計
↓
02
部品加工
マシニング・放電・研削
↓
03
組立
精密組立・調整
↓
04
トライ
実機想定条件での検証
↓
05
測定
3次元測定・品質検査
↓
06
出荷
据付・立上げ支援
精密検査PRECISION INSPECTION
高精度な検査・測定設備で
品質を数値で保証
主要検査設備
3次元測定機
東京精密 XYZAX等による高精度測定
画像測定器
非接触での精密寸法測定
硬度計
材料硬度の正確な測定
2次元顕微鏡
微細部の詳細観察・測定
トレーサビリティTRACEABILITY SYSTEM
設計から完成まで
全工程の記録・追跡管理
設計記録
3D-CADデータ・図面・仕様書の完全保存
加工記録
各工程の加工条件・使用工具・作業者記録
トライ記録
試打ち条件・結果・調整履歴の詳細記録
測定データ
全工程の寸法・品質データの電子保存
トレーサビリティの効果
- 問題発生時の原因究明の迅速化
- 類似金型製作時の最適条件活用
- 品質改善活動へのデータ活用
- お客様への詳細報告書提供
品質指標QUALITY METRICS
品質・生産管理の実績
99.5%
品質合格率
24時間
無人加工対応
±0.01mm
測定精度
100%
トレーサビリティ