横山製作所の強みSTRENGTH
順送型に特化した“実機想定トライ”と
全社で取り組む徹底したプロセス管理で、お客様のQCDを最大化
50年以上の実績50+ YEARS EXPERIENCE
創業直後から順送金型に特化し、
高評価を獲得した50年以上の実績
スケルトン保存・標準化・フィードバックデータ活用
経験値を"次の金型"に生かすために重要なスケルトン保存・標準化の強化・フィードバックデータ活用を徹底し、 「高品質・短納期・低価格」を実現しています。
実機想定トライの徹底
送り装置、荷重計を設備し実機トライ想定に徹していることで、 量産時の条件を事前に再現し、立上げの不確実性を削減します。
3Dデジタル一貫体制3D DIGITAL INTEGRATION
2008年導入 3D-CAD/CAM設計による
設計‐製造‐検査までデジタル一貫
3D設計・加工システム
3D-CAD/CAM、シミュレーションソフトを設備し、3D設計・加工による金型製作が可能です。
使用ソフトウェア
高品質を支える5つの力OUR CORE STRENGTH
標準化
設計から製造・出荷まで、一貫して標準化を推進。作業手順や設計ルールを明確化し、品質のばらつきを抑えて安定した生産体制を実現します。
再現性
過去の実績やノウハウをデータとして蓄積し、次の金型づくりへ確実に反映。安定した品質と精度を提供します。
部署横断での工程検討
設計・製造・品質管理など全ての部署が集まり工程設定を検討。多角的な視点で課題を事前に洗い出し、効率的で確実な工程を構築します。
設計図面レビュー
各部署の責任者が多角的な視点で図面を徹底確認。製造上の課題やお客様ニーズとのズレを未然に防ぎ、高品質な金型を実現します。
金型履歴の保存
設計データから製造記録、修理履歴まで詳細な情報を一元管理。メンテや改修に迅速対応し、次回製作にも活用して品質向上へ繋げます。
精密部品PRECISION PARTS
再現性の高い部品製作で
金型の性能を維持・向上
再現性の高い部品製作
破損部品も元の精度で復元し、金型の性能を維持します。 長年の経験で培った技術で、高い再現性を実現。
高硬度鋼部品製作
HAP40、超硬などの高硬度材料に対応。 特殊な材料でも精密な加工を実現します。
確かな実績PROVEN RESULTS
50年以上の実績が裏付ける
確かな技術力と信頼性