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順送プレス加工において、避けて通れないトラブルの筆頭が「カス上がり」です。抜き落とされたはずのスクラップカスがダイの上に浮き上がり、製品と一緒にプレスされることで発生する「打痕（アバタ）」や、金型破損を招く「重なり打ち」は、量産現場にとって非常に大きな損失となります。
しかし、カス上がりの本当の怖さはそれだけではありません。「いつ発生するか分からない」という不安が自動運転のメリットを打ち消し、頻繁なチョコ停によって実質的な稼働率を著しく低下させてしまうことにあります。量産現場において「止まらない金型」であることは、利益を確保するための切実な条件なのです。
1. プレス現場を悩ませる「カス上がり」が招く、見えない損失
（※導入部と重複するため、ここでは現場の具体的なリスクについて記述を深めています）
一度カス上がりが発生すれば、そのラインは停止し、金型を下ろしてのメンテナンスや、混入した不良品の選別作業に膨大な工数が割かれます。これは単なる修理費用の問題ではなく、納期遅延や顧客からの信頼失墜に直結する、経営上のリスクと言えるでしょう。
2. 一般論では語り尽くせない「現場の変数」
技術書などを調べれば、カス上がり対策として「バキューム吸着」や「パンチ先へのバネピン設置」といった手法が数多く紹介されています。
しかし、実際の現場はそれほど単純ではありません。被加工材の板厚や硬度、磁性の有無はもちろん、プレス機のSPM（ストローク数）や使用する油の粘度、さらには工場内の気温変化による油膜の挙動まで、カス上がりは無数の「変数」が絡み合うデリケートな現象です。
単一の手法を当てはめるだけの「一般論」では、一時的な処置にはなっても、真の解決には至らないことも少なくありません。現場で起きている事象を多角的に読み解き、金型全体の構造で最適解を探り当てていく姿勢が求められます。
3. 横山製作所が大切にしている「四つの基本軸」
株式会社横山製作所では、これまでの製作実績から得られた知見に基づき、まず以下の「4つの軸」からアプローチを組み立てます。これらはあくまで土台となる考え方ですが、設計段階からこれらを複合的に検討しています。
① 現場最適化された「構成部品の作り込み」
カス上がり対策は、単なる材料選びではありません。当社では、社内で蓄積・標準化された部品データをベースに、被加工材の特性や量産条件に合わせて、その都度「最適解」となる部品仕様へと作り込みます。パンチやダイの材質選定はもちろん、その内部構造や細部の仕上げに至るまで、既製品の枠を超えたエンジニアリングを行うことで、長期にわたりカスが離れやすいコンディションを維持させます。
② 現実の挙動を見据えた「クリアランス設定」
クリアランスの適正値は、板厚に対する一律のパーセンテージだけでは決まりません。材料がせん断される際の挙動や、再研磨後の刃先コンディションまでを計算に入れ、ミクロン単位で検討します。現場の声を設計に反映し、理屈だけではない「活きた数値」として図面に落とし込むことを大切にしています。
③ 意図を持たせた「パンチ形状の最適化」
パンチの先端は、ただ材料を抜くためのものではありません。カスを確実にダイ側へ保持させ、かつ再研磨による形状変化を最小限に抑えるための工夫を施します。具体的な形状については社内の秘匿事項となりますが、標準的な設計図には現れない、現場の知恵を盛り込んだ形状設計を行っています。
④ 金型構造の全体最適（逃げと配置）
「カスを出さない」対策に加え、「万が一の事態を想定した」構造の見直しも重要です。ストリッパーの逃げ形状、スクラップの落下経路の確保など、金型全体を俯瞰して、トラブルを未然に防ぐ配置を考え抜きます。
4. 設計図には描かれない「調律」の領域
ここまで挙げた要素は、私たちが設計において考慮していることの、ほんの一部に過ぎません。実際の金型製作においては、ここに書き記すことのできない、現場の状況に応じた細やかな要因がいくつも存在します。
金型を組み上げ、実際に音を聞き、カスの挙動を観察しながら、各要素のバランスを絶妙に「調律」していく。この、数値化や言語化が難しい微細な加減の積み重ねが、最終的な金型の安定性を左右すると私たちは考えています。
「横山さんに相談して良かった」というお客様の声を励みに、図面通りの加工に留まらない、現場の現実に寄り添った作り込みを日々積み重ねています。
5. まとめ：金型設計の「奥行き」が現場の安心を生む
順送金型のカス上がり対策に、唯一無二の正解はありません。しかし、解決のための「引き出し」をどれだけ持っているか、さらにそれを現場に合わせてどう最適化できるかで、金型の完成度は決まります。
現在、量産現場でのカス上がりや打痕でお困りの方、あるいは難加工材ゆえに設計段階で不安を抱えている方は、ぜひ一度ご相談ください。私たちが大切にしてきたノウハウを、お客様の課題解決のために提供させていただきます。
