異形カール筒成形の順送プレス事例｜SPCC t1.4

SPCC（t1.4）を用いた筒状部品の順送プレス加工事例です。本事例では、両端が「丸カール」と「四角カール」という異なる断面形状を持つ、難度の高い異形カール成形を実施。合わせ目の隙間最小化と形状安定を両立し、量産での再現性を確保しています。

1. 製品概要

異形状カールは材料流れが不均一になりやすく、スプリングバックや開きが発生しやすい領域です。当社では芯金カム・ブランク補正・段階曲げを組み合わせ、安定した閉じ角度と再現性を確保しました。

2. 加工課題

• 合わせ目の隙間最小化：筒状成形では材料が反発し、開きやすい。
• 形状の安定化：丸側と角側で材料流れが異なり、歪みが発生しやすい。
• 量産での精度維持：カール部は摩耗の影響を受けやすく、寸法変動が起きやすい。

3. 解決策

3-1. 芯金カムによる確実な材料保持

卷き込み時に材料の軌道が外れないよう、芯金カムで押さえ位置を安定化。特に四角側は角部に応力が集中しやすいため、カムの進入角と押さえ量を微調整し、開きの起点を抑えました。

3-2. ブランク形状の最適化

丸側と角側で材料伸びが異なるため、ブランク形状を部分的に補正。曲げ量が大きい領域には伸び余裕を設け、逆に歪みやすい箇所は肉盗み形状を採用し、成形後の応力バランスを均一化しました。

3-3. 段階曲げによるスプリングバック抑制

一度に巻き切らず、順送型内で曲げ量を段階配分。スプリングバックを分散させることで、最終閉じ角度のバラつきを抑制し、隙間ゼロに近い合わせ面を確保しました。

4. 成果

• 丸＋四角カールでも安定した閉じ形状を量産で維持
• 合わせ目の隙間を最小化し、外観・機能精度を両立
• 段階設計と保持機構により、寸法ばらつきと応力起因不良を低減
• 摩耗耐性の高い構造により、長期的な保全コストを削減

FAQ（よくある質問）

Q1. なぜ異形カールは難しいのですか？

丸側と四角側で材料流れが大きく異なるため、応力が不均一になりやすく、開き・歪み・反りが発生しやすいからです。

Q2. 芯金カムを使用するメリットは？

巻き込み時の材料位置を強制的に安定させることで、合わせ目の隙間を最小化でき、量産の再現性が大幅に向上します。

Q3. 単発加工ではなく順送にした理由は？

段階的な曲げ・位置保持を工程内で一貫して行えるため、寸法再現性と生産性を両立できるためです。

まとめ

SPCC t1.4の異形カール筒成形では、芯金カム・ブランク補正・段階曲げを組み合わせることで、隙間の最小化と形状安定を量産レベルで実現しました。異形カール部品・筒状部品の順送化に関する課題に、当社のノウハウを活かして対応可能です。

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