C2680R t0.5端子の順送プレス事例｜1.8mm極細×2ヶ所曲げを安定化
順送プレス金型
加工詳細
- 製品名
- 端子
- 材質
- C2680R-1/2H
- 業界
- 主な適用分野：電装・精密機器
加工内容・特徴
C2680R-1/2H（黄銅・t0.5）を用いたメーター用端子の順送プレス加工事例です。
製品寸法は30×13×4mm、製品幅1.8mmの極細部を含み、2ヶ所曲げを伴う立体形状が特徴です。
薄板かつ細幅の条件では、角度ばらつき（ばね戻り）、反り・ねじれ、エッジ品質が相互に影響しやすくなります。
本事例では、基準づくりと工程の安定化により、量産での再現性を高めたポイントを整理します。
はじめに
本事例は、C2680R-1/2H（黄銅・板厚0.5mm）を用いたメーター用端子の順送プレス加工です。
完成品は30×13×4mmで、製品幅1.8mmの極細部を持ち、2ヶ所曲げを含む立体形状となります。
薄板・細幅・複合曲げが重なると、工程内のわずかな荷重偏りや姿勢変化が、
角度・幅・反り・外観に波及しやすくなります。
そこで当社では、曲げの基準づくりと工程の安定化を軸に、再現性の高い量産条件へ合わせ込みました。
1. 製品概要
| 用途 | メーター用 電気端子 |
|---|---|
| 材質 | C2680R-1/2H（黄銅・1/2硬） |
| 板厚 | t = 0.5mm |
| 完成寸法 | 30 × 13 × 4 mm |
| 形状特徴 | 製品幅 1.8mm（極細部）＋ 2ヶ所曲げの立体形状 |
| 重点管理 | 曲げ角度／幅寸法／反り・ねじれ／外観エッジ品質 |
2ヶ所曲げでは、各曲げ部位のばね戻りや荷重偏りが互いに影響しやすく、
最終形状の再現性を高めるには、基準面・補正設計・工程内の姿勢安定をセットで整える必要があります。
2. 加工課題
- 細幅1.8mmの形状安定性：座屈・反り・ねじれが出やすく、支持と荷重の当て方が難しい。
- 2ヶ所曲げの相互影響：前工程の角度差や位置ずれが、後工程で全体寸法へ波及しやすい。
- 薄板0.5mmのばね戻り：角度ばらつきが出やすく、補正値の作り込みが必要。
- 抜きエッジの品位：後段曲げの基準面（当たり）に影響し、角度や反りの起点になり得る。
- 搬送時の姿勢変化：極細部の保護と位置決めが不安定だと、曲げ精度へ直結する。
3. 解決策
3-1. 曲げ位置・角度の事前補正
2つの曲げ部位それぞれで、ばね戻り量の傾向を確認し、金型側で角度の事前補正を実施しました。
また、ストリップ上の位置（工程進行）による角度分布も確認し、補正の効き方が安定するよう調整しています。
3-2. 金型剛性とガイドの最適化
曲げ荷重に対するたわみを抑えるため、支持位置・締結レイアウト・ガイド精度を見直しました。
金型側の変位が小さくなることで、曲げ角度の再現性が上がり、2ヶ所曲げの相互影響も抑えやすくなります。
3-3. ブランク形状と基準面の統一
後工程の角度・幅寸法が安定するよう、ブランク段階での補正を適用し、基準面と曲げラインを一貫した考え方で設計しました。
工程間の基準が揃うことで、位置ずれの累積を抑え、最終形状の再現性を高めます。
3-4. 搬送・位置決め方法の安定化
極細部を保護しつつ姿勢を崩さないために、案内ピン配置・押さえ圧・受け面の当たりを最適化しました。
搬送中の姿勢変化を抑え、曲げ工程での当たり（基準）が安定する状態を作ります。
3-5. エッジ品質と寸法安定の両立
抜きクリアランス・刃先状態・潤滑条件を整え、せん断面品質と微小バリ抑制を両立しました。
抜き面の状態が安定すると、後段曲げでの基準面精度も安定し、角度・反りのばらつき低減につながります。
4. 成果
- 2ヶ所曲げの角度・位置精度を安定確保
- 製品幅1.8mmの変形・反りを抑制し、歩留まりを改善
- 抜き面品質と寸法再現性の両立により、外観品質を向上
- 立上げ～量産での再現性と、保全しやすい状態を確立
5. 仕様一覧
| 製品名 | 端子（メーター用部品） |
|---|---|
| 材質 | C2680R-1/2H（黄銅） |
| 板厚 | 0.5mm |
| 完成寸法 | 30 × 13 × 4 mm |
| 曲げ | 2ヶ所曲げ構造 |
| 製品幅 | 1.8mm（極細部） |
| 重点管理 | 角度・幅寸法・反り・外観エッジ |
6. FAQ（よくある質問）
Q1. C2680R-1/2Hの特性は？
加工性・導電性に優れる黄銅材で、1/2硬は形状保持と成形性のバランスが良く、端子用途に用いられます。
Q2. 2ヶ所曲げの精度はどう確保しますか？
曲げ部ごとのばね戻り傾向を把握し、角度の事前補正と金型剛性の安定化で位置ずれを抑えます。
Q3. 1.8mm細幅部の変形対策は？
支持の当たり方と荷重のかけ方を整え、搬送ガイドや押さえ条件を最適化して、座屈・反り・ねじれを抑えます。
Q4. エッジ品質はどう管理していますか？
抜きクリアランス・刃先状態・潤滑条件を管理し、せん断面品質と微小バリ抑制を両立します。
Q5. 類似材や他サイズでも対応可能ですか？
はい。銅合金やサイズ違いの端子でも、材質特性・形状条件に合わせた金型・工程設計で対応します。
7. まとめ
C2680R-1/2H（t0.5）の端子において、製品幅1.8mmの極細部と2ヶ所曲げを高精度に量産化しました。
ブランク設計、金型剛性、搬送・位置決め、抜き面品質の安定化を組み合わせることで、
角度・幅・反り・外観のばらつきを抑え、順送プレスで再現性の高い品質と生産効率を両立しています。
8. お問い合わせ
「C2680端子」「黄銅t0.5」「2ヶ所曲げ」「細幅1.8mm」「順送プレス」に関するご相談は、お気軽にお問い合わせください。
