ハイテン材780MPa級の順送プレス加工事例｜JAC780Yの角度・位置精度を安定化

はじめに

対象製品は自動車補強用途のPATCH部品で、材質には JAC780Y45/45（t0.8） を使用しています。
高張力鋼板特有の戻り量の大きさにより、曲げ角度の再現性確保が難しく、
金型設計・剛性・成形条件を含めた総合的な対策が求められました。

なお、ハイテン材そのものの成形特性や、注意点の全体像については
ハイテン材の技術コラム
で整理しています（材料選定や戻りの考え方を含め、俯瞰して確認できます）。

1. 製品概要

JAC780Yは軽量化と剛性確保に応える素材ですが、成形後の戻り（スプリングバック）が大きく、
角度・位置の寸法安定が難しくなります。

2. 加工課題

• スプリングバックの大きさ： 曲げ角度が狙い値から外れやすく、ばらつきが発生。
• 高荷重による金型変位： パンチ・ダイへの負荷が増大し、形状再現性に影響。
• 順送工程での誤差累積： わずかなズレが後工程へ波及し、位置精度が不安定に。

ハイテン材の戻り挙動は、曲げ条件や拘束条件の影響を受けやすく、量産での安定化には
“戻りを前提とした設計と工程づくり”が重要になります。
考え方の全体像は
スプリングバックの技術コラム
にまとめています。

3. 解決策

3-1. 角度補正を前提とした金型設計

初期トライ段階で実測した戻り量をもとに、事前補正角度を組み込んだ曲げ設計を採用しました。
曲げR・アタック角・拘束条件を細かく調整し、量産時に狙い角度へ収束する設計としています。

3-2. 金型剛性の強化と反力分散

高張力材による反力に対応するため、ダイセット・パンチホルダー・ストリッパ支持構造の
剛性バランスを見直しました。局所的な変位を抑え、反力を分散させることで、
曲げ角度と位置精度の再現性を高めています。

3-3. 成形条件の最適化

材料特性に合わせて、荷重条件・スライド速度・潤滑条件を最適化。
曲げ部の材料流動を安定させ、角度ばらつき・面粗さの変動を抑制しました。

4. 成果

• 曲げ角度・位置精度の安定化
• 量産時の寸法ばらつき抑制
• 工程条件の標準化による立上げ時間短縮
• 金型の安定稼働と保全性向上

5. FAQ（よくある質問）

Q1. JAC780Yとはどのような材料ですか？

780MPa級の高張力鋼板で、軽量化と剛性を両立できる一方、スプリングバックが大きく、
成形難度の高い材料です。

Q2. ハイテン材のスプリングバック対策の要点は？

戻り量の定量化、事前補正設計、金型剛性確保、成形条件の安定化を組み合わせることが重要です。
詳細な考え方は
スプリングバックの技術コラム
でも解説しています。

Q3. 量産で安定させるためのポイントは？

補正値を前提とした設計と、金型変位を抑える構造、条件の標準化が鍵となります。

6. まとめ

780MPa級ハイテン材（JAC780Y45/45・t0.8）の順送プレス加工において、
スプリングバックを前提とした角度補正設計と金型剛性の最適化、成形条件の調整を組み合わせることで、
曲げ角度・位置精度の安定した量産を実現しました。

ハイテン材特有の成形課題に対し、設計・金型・条件を一体で作り込むことが重要であることを示す事例です。
併せて、
ハイテン材の技術コラム
および
スプリングバックの技術コラム
も参考にしていただくと、検討ポイントを整理しやすくなります。

7. お問い合わせ

「ハイテン材」「780MPa級高張力鋼板」「順送プレス」「スプリングバック対策」に関するご相談は、
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