SPFH590 t2.0順送プレス事例｜反り・戻りを安定化

SPFH590（t2.0）のハイテン材ブラケットを順送プレスで量産化した事例です。
厚板×高張力鋼板ではスプリングバック（ばね戻り）に加え、横長形状特有の反り・ひずみが出やすく、
角度・位置の寸法精度が安定しにくい傾向があります。
本件では、金型剛性・工程配分・補正設計を組み合わせ、量産での再現性を高めました。

はじめに

本事例は、SPFH590（t2.0）のブラケット（社内呼称：BRKT TILT）における順送プレス金型の量産実装例です。
ハイテン材は一般材に比べて戻り量が大きく、さらに横長形状では工程内の応力が偏りやすいため、
反り・ひずみが寸法に影響しやすくなります。
そこで当社では、金型側の変位を抑える設計と工程内の荷重バランスを整えることで、
量産下での角度・位置精度の安定化を図りました。

スプリングバックの考え方を体系的に確認したい場合は、下記もご参照ください：
「順送プレスのスプリングバック対策ガイド」

1. 製品概要

2. 加工課題

• 厚板×ハイテン材による戻り量の増大：t2.0のSPFH590は曲げ後の戻りが大きく、角度・位置がばらつきやすい。
• 横長形状による反り・ひずみ：打抜きや曲げの応力が偏ると、反り・ねじれとして現れやすい。
• 高荷重時の金型側変位：工具・ホルダー・ダイセットのわずかな変位が、寸法誤差の原因になる。

これらは単独ではなく、工程が進むほど影響が重なりやすいため、
「どこで戻りが出るか」「どこで反りが固定されるか」を見極めながら、金型・工程を組み立てる必要があります。

3. 解決策

3-1. 金型剛性の最適化

高荷重でも狙い形状へ収束させるため、ダイセット・ホルダー周りの支持バランスと締結レイアウトを見直しました。
金型側の変位を小さくすることで、曲げ角度と基準位置の再現性を底上げしています。

3-2. 反り・ひずみを生みにくい工程配分

横長形状は、工程内での保持の仕方や押さえの偏りが反りの起点になりやすいため、
各ステージの荷重のかけ方と支持の当たり方を整理し、工程間で形状が崩れにくい流れに調整しました。
また、量産のばらつき要因になりやすい箇所は、工程内での影響が大きくならないよう段階的に成形します。

3-3. 戻り量を見込んだ補正設計と条件の作り込み

初期トライ段階で得た実測結果をもとに、戻り量を見込んだ補正値（角度・当たり・曲げの追い込み量）を工程へ反映しました。
あわせて、荷重・スライド速度・潤滑などの条件を整え、量産での角度・位置精度が安定する状態へ合わせ込みました。

ハイテン材の「トラブルが起きやすいポイント」を全体像として確認したい場合は、こちらも参考になります：
「ハイテン材の成形トラブルと安定化ポイント」

4. 成果

• 寸法精度（角度・位置）を量産で安定維持
• 横長形状に起因する反り・ひずみを抑制
• 厚板ハイテン材でも、再現性のある量産条件を確立

5. FAQ（よくある質問）

Q1. SPFH590の加工で難しい点は何ですか？

戻り量が大きく、角度・位置の寸法が安定しにくい点です。厚板になるほど荷重が増え、金型側のわずかな変位も寸法に影響しやすくなります。

Q2. 横長形状の反り・ひずみはどう抑えますか？

工程内の荷重配分と支持バランスを整え、反りの起点を作りにくい工程にします。特定工程で一気に形を作らず、段階的に成形して影響を分散します。

Q3. 量産で寸法精度を維持する仕組みは？

補正値の標準化と、金型側変位を抑える設計、条件の合わせ込み（荷重・速度・潤滑など）をセットで運用します。

Q4. SPFH590以外のハイテン材にも対応できますか？

はい。材質・板厚・形状に合わせて、戻りの傾向と工程内の影響点を整理し、金型・工程を組み立てます。

Q5. 相談するときに用意しておくと良い情報はありますか？

材質（規格）、板厚、形状の重要寸法（角度・位置など）、想定ロットや生産条件（設備制約など）が分かると、検討がスムーズです。

6. まとめ

SPFH590（t2.0）の順送プレスでは、戻り（スプリングバック）と横長形状特有の反り・ひずみが寸法に直結しやすくなります。
本事例では、金型剛性・工程配分・補正設計を組み合わせることで、
角度・位置精度の安定化と量産再現性を両立しました。

7. お問い合わせ

「SPFH590」「ハイテン材（590MPa級）」「厚板2.0mm」「順送プレス」「スプリングバック対策」に関するご相談は、お気軽にお問い合わせください。